El gunitado es una técnica consistente en aplicar el hormigón proyectandolo, también es llamada hormigón proyectado, resulta especialmente efectiva para la protección frente a la degradación o erosión de los materiales más inestables de un talud. Posee múltiples aplicaciones como:

• -Recubrimiento, estabilización y fijación de taludes, capa antierosión y protección superficial, con un grado de durabilidad que hace que su mantenimiento sea pequeño

• -Protección de taludes frente a desprendimientos.

• -Revestimiento y proteccion de barrancos, canales, cunetas y acequias

• -Protección y rehabilitacion de túneles.

• -Refuerzo estructural en edificaciones antiguas.

• -Construcción de piscinas y depósitos para líquidos.

El hormigón proyectado es un hormigón cuyo tamaño máximo de áridos es superior a 8 mm, y que aplicado a máquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a través de manguera y boquilla. El mortero proyectado es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos no excederá de 8 mm.

En la actualidad se usan tres procesos distintos, que son:

• -Mezcla seca.

• -Mezcla húmeda

• -Mezcla semi-húmeda.

El proceso de mezcla húmeda se usa para grandes aplicaciones. Y nos obligara a acudir a mas servicios.

En el sistema de mezcla semi-húmeda, la dosificación del agua, se realiza aproximadamente 5 m antes de la boquilla, asi evitamos que la mezcla seca se disperse a la hora de hacer la proyección.

La técnica del gunitado en via seca consiste en proyectar con una manguera a alta presión, hormigón compuesto por mezclas de cemento, áridos finos y gruesos, agua y aditivos como acelerantes y fibras, que al fraguar adquiere una considerable resistencia. los áridos clasificados son mezclados en seco con el cemento, y esta mezcla seca es conducida a una enorme presión a lo largo de una manguera, al final de esta se incorpora el agua, la cantidad de agua se regula por medio de una válvula.

El hormigón recién formado, con la cantidad formulada de cada material se proyecta y capa a capa va formando un cuerpo homogéneo, con gran desidad, sin posibilidades de coqueras, dando una resistencia enorme y una impermeabilización definitiva. La fuerza con que se produce la proyeccion provoca un impacto sobre la superficie del talud, produciendo la compactación del material y un cierto porcentaje de rechazo que llamamos rebote.

El gunitado apenas proporciona sostenimiento ante posibles deslizamientos del talud, ya que su función es la protección superficial e impermeabilizacion. Cuando el talud es muy inestable, se requiere el uso de barras de acero o bulones que sujetan el recubrimiento contra el terreno, tambien veces es aconsejable el uso de malla.

El gunitado se caracteriza además por ser un elemento capaz de sellar de forma segura grietas y otras oquedades de los taludes en roca. Para esto es muy importante la granulometría. Durante la primera fase se forma una pequeña capa constituida por mortero de cemento y partículas de arena de granulometría fina, que penetran en los poros y grietas sirviendo así de base para aumentar posteriormente sobre ella el espesor de la capa a medida que se adhieren partículas de mayor tamaño. La gunita la podemos aplicar sobre cualquier superficie con el objetivo de conseguir un muro continuo, con mayor resistencia y menor espesor, con cualquier tipo de pendiente, ofreciendo una impermeabilización por la baja porosidad. Para garantizar la efectividad de la tecnica el talud debe estar libre de rocas sueltas o fracturadas, suelo disgregado, vegetación. Debemos tener en cuenta siempre la instalación de drenajes en las zonas gunitadas para evitar el aumento de la presión de agua sobre el talud.

Por tanto para garantizar la efectividad de esta tecnica debemos contemplar:

• -Limpieza del talud.

• -Proyección de varias capas.

• -Bulonado sistemático, combinado a veces con malla metálica.

• -No aplicar la gunita en los puntos de drenaje natural del talud.

• -Instalación de drenes si fueran necesarios.

Las principales ventajas del uso del hormigon proyectado son:

• -El gunitado es un material estructuralmente resistente y durable, con buena adherencia a roca, hormigón, albañilería, acero y otros materiales siempre que la superficie este saneada.

• -La resistencia del hormigón proyectado, al ser un hormigón que sólo se mezcla con agua en el momento de ser proyectado, es muy superior a la de un hormigón elaborado en planta.

• -No se requieren costosos gastos de encofrado con chapas o tableros para su aplicación ya que con una simple pared de bloques o armadura es suficiente. Combinación con una armadura metálica (malla electro soldada o fibras metálicas) y bulones o anclajes, se convierte en un sistema muy efectivo de sostenimiento o contención, similar al que puede ofrecer un muro de hormigón.

• -Dada su versatilidad, permite la realización de cualquier forma y tamaño.

• -Su mantenimiento es pequeño.

En cuanto a las desventajas tan solo podemos destacar que el impacto visual producido es muy elevado, aunque puede mejorarse si se emplean pigmentos claros en la última capa o complementando con hidrosiembras en los terrenos colindantes para evitar el impacto visual.

En TECYRSA aplicamos esta tecnica tanto en la estabilizacion y contencion de taludes como en la rehabilitacion e impermeabilizacion de canales, sostenimiento de vaciados, aparcamientos etc.

 A continuación os mostramos unas fotos de varias de nuestras actuaciones.